栏目：实盘配资 作者：股票怎么玩 更新：2025-11-12 阅读：63
<股票怎么玩>中国玉米产业全景分析：种植分布、机械化差异与未来发展机遇
致谢 25
1前言
1.1课题提出的目的与意义
我们国家在21世纪是世界上第二大玉米出产国和最大的玉米消费国，玉米是我国相当重要的粮食作物和最重要的饲料作物。全国每年玉米种植面积超过3亿亩，产量超过1亿吨，并有大量的秸秆。我国玉米分布在东至华北、华南沿海平原地区，西至西藏自治区林芝及新疆南部地区，北达黑龙江省松嫩平原，南有海南岛的广阔区域内。这些地区气候条件迥异，既有西藏自治区日喀则的明媚阳光，亦有四川蜀地的绵绵雾障。因此，在历史上人们由于气候条件的差异形成了不同的种植习惯和方式，东北地区历史上由于人口较少，机械化普及较早并且多国营大型农场故而玉米机械化程度较高，多采用均匀种植方式，方便收获，农艺于农具结合紧密;四川地区农业起源较早且热量充足，多采用间作套种及一年两种方式从事玉米生产，多以家庭为单位从事小规模农业生产。随着我国经济的发展以及城市化进程的加快，越来越多的农村年轻人进入城市生活。这就造成了从事农业生产的劳动人口急剧减少，相应的，农业生产对于机械化的需求陡然增加。然而农业机械化却受到不同自然条件下农艺的限制，造成了我国玉米生产机械化率较低的现实状况，也导致了农民对于玉米生产机械化的渴求长期的不到满足的现实状态。同时也由于玉米收获机械与农业生产技艺之间的不匹配，造成了玉米作物在收获过程中效率较低，甚至是减产，给农民带来了收入上的损失。并且在摘穗、扒皮、脱粒过程中容易造成玉米籽粒破损，破损的玉米籽粒在运输储存过程中极易发生霉变，给人类健康和牲畜健康带来极大的危害。
为了改变当前农业机械化率较低的现状，同时，也是为了适应从事我国农业生产的人口锐减现状，进行玉米收获机械改进势在必行。据不完全统计，玉米生产活动中玉米收获的劳动量超过55%，故而，进行玉米生产的机械化将势在必行。利用机械进行玉米收获，将人们从劳累繁重的收获中解放出来，节约了资金和时间，为农民们带去了实实在在的收益。现今阶段，我国的小麦机收率已经超过90%，在华北以及东北地区，小麦机收已基本普及，除了少数丘陵地区外，我国大部分地区小麦已经实现全机械化生产。与之形成鲜明对比的是，我国玉米机收比率尚不足百分之五十，玉米机械化收获问题已成为玉米生产的桎梏。这一现状引起了党专家和政府专的高度重视，农业部也因此将玉米收获机定为我国重点推广的农业机械之一。在曾经的华北和东北地区，冬季漫长并且寒冷，我国北方家庭多以秸秆和玉米秆用作主要的燃料和热量来源，华北区玉米茎杆焚烧现象十分严重，每到秋收时节，大烟四起，60%~66%以上的玉米杆被焚毁掉，只有约14.7~20.1%玉米秆经机械破碎还田，用于贮存的也只有20%~22%。这样一来，很多玉米杆被付之一炬，不仅仅是巨大的浪费，而且也造成了致了飞机不能起降，还导致了严重的大气污染和高速公路事故频发等等社会危机事件的发生。怎样有效地处理这些茎杆已经成为政府关注的问题。近些年来，随着我国工业化和城市化的不断深入，越来越多的可吸入颗粒物产生，导致了中国东部分地区徘徊在雾霾天气之下。因此，我国政府鼓励发展玉米收获机茎秆还田技术，用以减少玉米秸秆燃烧带来的环境问题。
在我国走向2050年实现中等富裕社会主义国家的路上截止2025年底,我国玉米收获机械化率已经突破，人民生活水平将得到极大的改善，对于畜牧业产的诸如肉食、奶类品、鸭蛋的需求必将日益增多，而作为畜牧业最重要的饲料来源品，重要性和发展前景不言而喻2
1.2国内外的研究现状
1.2.1我国玉米收获机的现状
我国玉米收获机械的发展在历史上经历了多个阶段，收获机械发展起源于50年代，由于70年代文革中断了长达10年之久。我国玉米收获机的变革经历了引入、模仿、改进以及消化吸收，最终到自我设计这几个阶段，取得了漂亮的效果。
从无到有阶段，千禧之年之前，玉米收获机的发展一直处于停滞阶段，人们的收入水平较低，多采用人力，一家人全上阵。2005年是一大转折点，国家开始对农业机械进行补贴政策，少数家庭开始购入玉米收获机。但棒桔是主要的牛羊饲料，用玉米机收的条件下棒桔还田并且机收费用较高，多数人并不认同。再加上当时玉米收获机的技术尚不成熟，驾驶员尚不熟练，导致作业效率较低，成本较高。针对现实情况而言，许多地区人民组织起来，进行跨区作业，多数人可以在较短时间内赚回购机成本。但是，在当时来看，玉米机械率尚不足5%。
发展壮大阶段，随着国家补贴引导力度加大，越来越多农民加入了购买小麦收获机的行列，但对于当时尚不成熟的玉米类收获机械心存顾虑。厂家和政府针对农民这一心里，开始大力推广可以互换割台的玉米收获机械，让购机的人们能够同年内分别进行麦子和玉米的收取，更早收入购机金额，获得更多收益。这一措施极大的提升了农民的购买欲望，同时也为玉米收获机的普及提供了群众基础。2008年，玉米机收率超过35%。
日益成熟阶段，2010年之后，在农民购机欲望和补贴政策的双重刺激之下，玉米收获机及配套机械技术日益成熟。再加上农民外出打工工资收入的提升以及传统意识观念的改变，玉米收获机保数字快速增长。2011年，我国玉米机收率突破50%。图1.1为金大丰\o金大丰4yzp-4b自走式玉米收获机金大丰4yzp-4b自走式玉米收获机。
图1.1金大丰4yzp-4b自走式玉米收获机
1.2.2国外玉米收获机发展
玉米收获机诞生与1921年，在欧洲和美洲农业发达的地区，玉米生产的机械化已经有了几十的历史且基本已经实现了全机械化。在前苏联及东欧国家3。由于玉米在收获期水含量较高，需要烘干后脱粒。在基辅北所产的kcky-6型玉米联合机型，可将
图1.2约翰迪尔12行玉米收获机
它们的产品多数采用割台换装的形式，通过完成筒子的转速改变以及间隔的调整完成收获玉米。随着科学水平的前进与发展。玉米收获机正在向自主化、高度适应性、为人化和大型化、专业化、通常性方向发展。故而发达农业国家的玉米收获机的发展大势：
（1）在性能良好的前提下,向高效、大规模、高功率、大切削宽度、高饲入量和高速发展。由通常5到6公斤/秒的进刀量发展至10到12公斤/秒，发动机功率最高已达到243千瓦,并且正在开发一个276千瓦;切削最大切削宽度超过9米,用收割机收割玉米收割台由4到6行开发收获8行,19个千瓦的发动机功率,最大操作的速度超过3.6公里/小时。
（2）延长机器的通用性,提高适应能力的发展。除了开发各种特殊头(大豆、玉米、向日葵、大米)外,一台机器可以与不同的削减幅度头来满足需求不同的作物和不同的产量,改善切削割台结构(如收集和分析机制,粮食储存室自动找平装置,等等),使其更好地适应倾斜的地面及不同作物,行走装置是安排在各种宽度的轮胎,跟踪,为了提高工作适应能力。
（3）保持收获损失率低、清洁程度高的主要工作部件的研究深入的新的脱粒和分离设备研究,并且将提高生产力和减少粮食损失作为目标,是现代玉米联合收割机的主要发展趋势。在传统的螺纹杆切向流鼓和关键选择脱粒和分离设备后,双滚筒横向轴流型结构被广泛使用,然后发展出了一套单辊或双滚筒垂直轴流式脱粒分离结构,大大提高了脱粒率。
（4）新材料和先进制造技术大量使用，产品拥有更好性能，更高的可靠性切玉米联合收获机，增加厚实或加厚机骨身架，用大口径薄壁钢轴，谷物棒表面硬化处理，所有种上容易堵塞设置各种迅速的部分联合收割机切断安全装置，传动皮带结构，采用新材料，切割设备超过8小时运行测试之前磨合，安装的重要工作部件加热并运行测试或试运行，严格保证体系。
（5）技术自动化机电的广泛应用，对于舒适性，安全性，努力改善驾驶员总局现代化的工作环境工作中国玉米产业全景分析：种植分布、机械化差异与未来发展机遇，现代化驾驶室使用先进技术隔音隔热噪声转动;收割机切割高度截止2025年底,我国玉米收获机械化率已经突破，零部件转动速率，谷物的损失量，粮仓的填充量，随着信息显示。自动控制单元包括，用于切割高度的自动调整，速度的自动控制，如安全性和生产报警自动停车;生产的相互补偿。系统报警，报警信号或报警的故障，启动声音，单手柄锁定操作，运输和收集，锁定功能。
（6）智能机械通过本地化卫星系统，地理信息系统和遥感系统，全球发展的“精准农业”玉米种植收获技术应用的收获更新发展这个比较不难发现，在我国，与国外先进技术相比较，我国尚有明显差距。在中国，在机械制造质量和发展模式的可靠性，以及如何农学与农业机械等），研究项目，研究的结合，应该是很大的发展空间。
1.3课题主要研究内容
1.3.1主要内容
本次课题将对玉米收获机割台系统进行改进，实现玉米割台的行距可调，以适应南北方不同地区不同行距玉米的收割需求。
1.3.2本次研究需要解决以下几个关键问题关键问题
（1）割台各个部件的空间布局。这是影响割台质量大小的核心问题，一个好的机构布局可以减少质量并且提高系统的性能和强度，并且可以提升机构的传动效率使机构平稳，提升收获机的作业效率。针对本问题我通过自己查阅资料并且向老师请教，最终确定摘穗板式割台。因为可以缩小体积并获得较好的可靠性。
（2）传动方案的取舍。传动方案的选择有链传动、齿轮传动、带传动、液压传动等。本方案为同时兼顾传动效率以及稳定性，同时确定传动比，故而选择链传动方式进行。该传动方式既可以保持系统传动的稳定性，同时有可以以固定的传动比进行工作。
（3）支架强度的确定。支架强度是割台使用寿命的决定性因素之一，又由于本设计中多零件采用焊接方式进行连接，故而要求方案的支架具备较好的焊接性能。综合考虑之后，选择Q235作为本次支架主体的材料。
（4）调整行距传动机构的动力来源。经过资料查阅和与导师协商，本次割台行
距调整选择液压作为调整行距的推动力来源，与电机相比可靠性更高。
2总体方案的设计
分禾器、玉米输送链、绞龙、拉茎辊等等组成了玉米割台结构。这些机构之间相互配合，共同完成收拢、输送、摘穗、导进过桥等步骤。
（1）．玉米秸杆对行收拢：
由于各地气候条件差异，玉米种植行不同，存在机械播、人工播和半机械化播种等多种情况，植株行距不同给玉米生产全机械化作业带来困难，为了保证玉米茎穗兼收而不发生分离或者玉米漏收，故而设计了分禾器。
（2）．玉米茎杆输送：
玉米茎秆带穗时质量较大，而且茎秆粗细不一。故而采用链条输送的夹持机构必须采用浮动张紧设计，才能够做到不漏夹且不夹断，并能减少动力消耗。
（3）．摘穗：
玉米植株通过夹持输送机构夹持作用，利用摘辊反向旋转作用摘取玉米穗。
（4）．绞龙：
玉米收集的动力由输送机构传至绞龙再传导至过桥。
（5）液压传动机构：
通过液压带动摘穗辊在导轨上移动改变行距实现行距可调。
2.1数据与参数调研
通过查阅资料分析后得出的数据：
表2.1北方玉米植株的数据
2.2机构方案设计
玉米被玉米联合收获机分禾器吸入后被夹持链夹持输送，与此同时在拉茎辊和摘穗板联合作用下摘掉玉米穗；玉米穗被摘掉后，经过输送链条的传递作用，最后进入绞龙。摘穗后，玉米茎杆被拉茎辊带入切碎器，最后将茎秆打碎还田。
玉米联合收获机割台主要分为四种：
2.2.1立式割台、卧式滚刀方案
经过往复刀的切割作用把玉米杆根部切断后送入夹持链，由加持链将玉米输送进入摘穗辊，摘穗辊子摘穗后喂入辊组，最终卧式滚刀会切碎茎杆，并抛入土地，完成还田流程。这项设计将立式摘辊技术以及滚刀切割技术相结合，摘穗机构和夹持机构可以完成扩张，适应不同行距。
本方案的缺点在最后进入滚刀过程，拉茎辊进入导向辊子过程有三行进入一行，工作不稳定导致工作质量难以保证。
2.2.2乌克兰KCKY玉米收获机制造技术
本方案首先用辊切断植株，切断植株后送入摘穗机构。经过卧式摘穗辊机构摘穗，转到输送机构聚集玉米秆，再经由喂入部件导入卧式刀组，最后是卧式滚刀的切碎抛出过程。根据调查佐证，该技术应用较为成熟。但是工作时对滚刀转速要求很高，因此，制造过程困难;玉米秆经由不同螺旋机构进入切碎机构容易导致秸秆长度差异，影响切碎合格率。
2.2.3立式割台和立式摘穗机构型
首先使用往复刀割断玉米植株送入夹持机构，然后夹持机构将玉米植株输送至摘穗机构摘穗，最后由立式滚刀切割茎杆。优势在于摘穗机构、切碎机构结构紧凑简单易行，而且玉米秆在被切碎后容易被运输。缺点也非常明显，秸秆喂入与滚刀轴线的垂直度不容易保证。
2.2.4卧式摘穗板机构型
卧式摘穗板和拨禾链以及输送机构三者在三个不同的工作区间内分别进行三个不同的工序。拨禾链的拨齿会向后拨动将玉米植株向后带动，与此同时植株会被导入锥引入两条拉茎辊子中间，在两条拉茎辊子之间，通过两条辊子反向旋转，产生里的作用将穗茎快速分离。
经过与导师讨论和查阅资料，本方案将使用卧式摘穗板式方案。
图2.1摘穗机构工作示意图
2.3摘穗装置设计
摘穗装置主要包括：卧式摘穗辊式、卧式摘穗板式以及立式摘穗辊式三种样式。本方案将在三种方案中间选择一种。
1卧式摘穗辊式：最明显的特点是摘辊圆柱体上存在突起的螺旋凸棱，通过相对转动产生里的作用带动将茎杆引入两条摘辊中间。摘辊倾斜放置，前低后高，轴线通常与水平线保持35°-40°夹角，但是两条辊子之间保持平行且在同一平面内。卧式摘穗通常由三段组成，分别是刻有螺纹锥体、中间有螺旋棱的圆柱体、带摘穗钩的后端。
卧式摘穗辊的结构十分简单而且可靠实用截止2025年底,我国玉米收获机械化率已经突破，堵塞情况较立式有了非常大的进步，但是由于果穗会长时间随着摘穗辊运动，果穗会受到长时间的挤压和冲击，果穗籽粒少数会被破坏，影响收获质量，造成整机籽粒损失率高。除此之外，，虽然摘穗辊子一定程度上会果穗部分外苞叶剥去，但是由于倾斜角度较大，造成空间较少，难以装配切碎装置，故而现阶段卧式摘穗辊式较少使用。
2卧式摘穗板式：由水平纵向放置的拉茎辊和一组两个摘穗板组合而成。拉茎辊子有起引导以及喂入作用螺纹锥体部分和带有凸棱的后端组成，可有效减少对果穗的挤压损伤。
卧式摘穗板的优势在于可以减少籽粒破碎情况并且工作可靠性高。相对应的另一方面由于机构的加持输送机构较为负杂，造成了功率消耗比较大，并且容易拉断茎杆。
3立式摘穗辊式：由一对倾斜的与地平线成25°，摘穗辊子和档禾板两个主要部分。摘穗辊子由器摘穗作用的上段主体部分和拉茎作用的下段辅助部分组成，通常拉茎端面采用多个棱形。
立式摘穗辊子通过沿着前进方向向前倾斜，短时间内快速摘穗。故而摘穗辊子与果穗接触的时间很短，可显著降低果穗籽粒的损失率。另外由于玉米茎杆采用倾斜收获的方式，离地间隙较多，故而易于配置茎杆切碎机构和回收机构。还可使用低割茬进行灭茬操作。然而依然存在输送机构可靠性不足以及链条容易发生磨损乃至于失效等等问题。而且割台部分质量很大，影响收获机整体重心的的位置和分布。
综合比较后，本课题决定采用立体摘穗辊式
3割台关键部件设计
3.1摘穗机构的分析和计算
摘穗机构主要包括三部分：其一是锥状前端，其二是有螺旋状突起的中部，其三是圆柱形状的后部。其中前端主要是起送入作用，中端是起输送作用，后端是将茎杆退入土地部分。在此次设计中主要使摘穗辊子向相反方向转动6。初步确定如图3.1的机构。
图3.1割台机构示意图
（1）辊子倾角确定
辊子首尾并不存在于一条直线上，经研究发现，辊子中心轴线与地面大约30-35夹角，一般来说首尾之间的高度差大约为30mm。通过大量数据分析和比较之后发现，辊子首尾之间的高度差较小时即轴线与地面夹角较小的时候，摘穗机构的工作更加平稳和可靠，故此设计中选择较小的角度。初步确定辊子应与地面保持30°的角度。
（2）导向锥的顶角确定
该部分经过研究确定为具备引导茎秆的作用，最终设计顶角为30°见图3.2。
图3.2摘辊导前段工作图
（3）摘穗辊子的横向轴尺寸
摘穗辊子的外径应该具备抓取茎杆而不能抓取果穗的作用,则:
(3.1)
式中dg—玉米穗的直径
dj—玉米秆的直径
δ—摘穗之间间隙
μg、μj—玉米穗和茎秆被摘穗辊子抓取的系数,查机械手册μg≈μj=0.8～1.1。
则可等于:
由于摘穗子直径增大会挤压玉米果穗造成掉粒现象，因此优先选择较小的摘穗辊子直径或者缩小现有的摘穗辊子规格，经过讨论商议之后初步选择直径为70mm的摘穗辊子为标准直径。
（4）轴纵向长度确定
摘穗辊子的工作段长度能同时满足最低出的果穗和最高处的果穗的收获需求，详细见图3.3。
图3.3摘辊工作的长度示意图
(3.3)
式中：β—摘穗辊子水平度倾角；
Lg—果穗结穗高点和低点结穗的高度差，通常，此次方案尽可能减少果穗损失，取。
确定工作段L=820(mm)，导向锥的顶角为30°，则导向锥的长度
一组摘穗辊高之间相差35mm，摘穗辊中心线与地面夹角为30°，则一组摘穗辊子的长度差
则两条摘穗辊子的长度相差：,。
（5）摘穗辊子的表面设计
摘穗辊子的表面为辊子的主要工作表面中国玉米产业全景分析：种植分布、机械化差异与未来发展机遇，因此合理的表面设计可以提升摘穗机构的整体工作效率。并且能够提高摘穗辊子的工作寿命。本次设计采用螺旋的凸状棱形机构体。初步定为螺间距150mm，长11mm,宽为12mm。
（6）摘穗辊转速确定
由于玉米作物的硬度适中，因此，或高或低的摘穗辊子转动随度都会破坏或者阻塞玉米摘穗辊子的转动，造成阻塞的发生，进而影响摘穗辊子运动的流畅性。所以只有保持合理转动速度，才能确保摘穗辊子的工作效率。一般来说，摘穗辊子的线速度介于3.4m/s至3.8m/s之间。
此方案中将摘穗辊子的线速度v选为3.5m/s，则：
(3.3)
（7）摘穗辊子的间隙选择
摘穗辊子的间隙δ通常在13～27mm之间，在本方案中间δ取23mm。
（8）材料选择
摘穗辊子的材料为HT200，因为其具有较好铸造性能。
3.2绞龙机构的设计
蛟龙机构会通过转轴转动将物料由两边向中间推动，因为螺旋机构部分两侧方向相反并且转动的时间相同，蛟龙的机构会给物料一个向中心轴线45°的推力，故而两侧的物料会向中间聚集。推力分为径向力和轴向力：径向力始终指向轴的中心线，带动物料随着绞龙的转动；轴向力推动物料向中心运动，两个分力由此构成了物料向中心的移动过程。绞龙机构又被称为螺旋输送机，通过上述的力的作用起到了输物料的作用。
输送量大小的计算：
(3.4)
上式中：Q—输送量t/h；
唯—物料的填充数量系数；
β0
k—螺距同直径比例系数，由特定规格的绞龙计算求值；
r—物料箱的容重t/m3；
n—转动速速r/min；
D—螺旋之间的直径m；
通常也绞龙叶片会设计成标准的形状，绞龙的螺旋状旋叶母线始终同旋叶的轴线保持垂直。螺旋面之间的距离为一定值的时候，螺旋叶片外径会超过内径很多，因此，同一螺旋在不同的位置与绞龙轴线的距离会发生变化。因此在同一螺旋的不同的位置会螺旋角度会是不同位置的值。有下列公式可计算：
(3.5)
(3.6)
上面的式子中Dd,所以αtα
图3.4绞龙输送机构结构图
下料的钢板可以根据叶片的圆周面积确定，可以通过下列的公式确定。
(3.7)
(3.8)
螺旋线L和l在同一面上是同心的圆弧，L和l同圆弧DL和dl存在下列数学关系。
(3.9)
由于DL=2b+dl,整体代人下式(3-17)中，可得：
(3.10)
通过上式中得出DL和dl的数值，可以计算下料钢板的大小，同时可以根据圆心角的大小来切割钢板，然后冲压成型制造出单一叶片，α的值可以通过下式计算确定：
(3.11)
绞龙的轴的部分可以采用实心和管状两种设计方式，实心轴可以通过焊接方式直接同其他构件相连接，并且可以保持相对的牢固和耐用；管状的轴质量较轻，并且可以以保持一定的强度值。在本次的设计方案中选择了实心结构，一是因为焊接连接比较方便，同时实心轴保持相同强度体积比管状轴小，更方便减小整体的体积。根据设计手册确定绞龙的具体生产效率公式：
(3.12)
式中：F—被输送物料层被截断的断面的面积(m2)；
ρ—被输送货品的堆积的密度(kg/m3)；
v—输送的轴向输送的速度(m/s)。
被输送物料层被截断的断面的面积面积为：
(3.13)
式中：D—螺旋面的外直径(m)；
ψ—充填系数，其值通常和材料的物理特性有关；
c—倾斜的修正地系数,这里取1。
物品的轴向输送速度值v由下式确定：
(3.14)
式中：h—螺旋之间的节距m；
ns—螺旋转动的转速r/min；
螺旋之间的节距h通常为：
(3.15)
式中：k1螺旋之间的节距与螺旋外直径的比值，和物料的物理性质有关，通常取k1=0.7～1。
将上式联立起来，则有：
即：(3.16)
（1）螺旋的外直径
设计的玉米螺旋绞龙的,取,取,,
将上式代入式(3-16)得：
求解得：
由于绞龙部分的螺旋直径需要根据下列的标注系列进行调整:
故而确定螺旋的直径为400mm。
（2）螺距
因此可以确定螺距为400mm。
（3）轴的直径
以此可以确定轴径为160mm。
（4）功率的消减
(3.17)
取：升起运送的高度H=0，输送机在水平方向投影长度，阻尼的系数，生产效率,。
4液压系统的设计
液压系统是本次设计方案的重点之一，是割台重要的动力传递部分，可以实现系统的液压控制。割台行距的调节主要依靠液压系统的的推动实现，玉米摘辊和链轮主动轮的转动也是依靠液压马达带来的动力实现。故而液压系统是整个部分设计实行按的关键步骤。
液压系统传动设计主要包括以下几个部分：
（1）动力装置，可以把机械能变更为液体压力能。
（2）执行元件，可以把液体压力能转化为机械能。
（3）控制元件，是指的调控系统内压力、流量以及方向等的元件。（4）辅助元件，是在系统内起到散热、储油、连接、过滤等作用的元件。
（5）工作介质，是在系统内起接收和传导能量、动力及信号的作用。
4.1割台液压缸的选型和计算
在可自动对行的玉米割台设计中，液压系统可以实现割台设计中摘穗辊子移动的快速和无极调速并且可以是使得割台摘穗辊保持在特定位置，实现间距固定进而保持割台的行距保持不变，实现割台行距可调。液压系统的优势在于液压元件体积较小，放置灵活。反应快且操作简单，并能够实现快速无极调速和直线运动。通过电磁阀可以实现机电液一体化操作中国玉米产业全景分析：种植分布、机械化差异与未来发展机遇，优势明显。
4.1.1计算液压缸的负载力
液压系统在割台中需要进行往复的直线运动，因此液压缸在该系统中将会受到阻尼力的作用。液压缸受到的阻尼力主要由六大部分组成，可以根据下列的公式进行计算：
式中：Fw—切削阻尼力；
Ff—摩擦阻尼力；
Fi—惯性阻尼力；
FG—地球重力；
Fm—密封阻尼力；
Fb—排油阻尼力。
①切削阻尼力Fw：是液压缸部分在横向运动时受到相反方向时受到的阻尼力，此次
